在復合材料行業，脫模蠟是最為常見的玻璃鋼、碳纖維脫模產品，一般都是以膏狀、固體或半固體形態呈現，用于表面亮度要求不太高的產品脫模，在多孔性原模型表面使用還可以起到封堵細小微孔的作用。脫模劑是新興產業，短短幾年時間發展尤為迅速，得到了非常多的用戶認可，憑借著操作方便，好脫模，脫模次數多，表面亮度高等特點得以在各個行業廣泛應用。 

       但最近小編發現有些人剛接觸脫模劑的用戶，在玻璃鋼制品脫模過程中，為了達到雙保險，脫模劑和脫模蠟一起使用，認為即使脫模劑失效了，還有脫模蠟在底部，以此尋求安全感。其實這是個誤區，脫模劑本來對模具材質有很強的附著力，如果再底部鋪上一層脫模蠟，那就變成了脫模劑不是附著在模具上，而是附在松軟的脫模蠟上面，這樣必然會導致脫模次數下降，產品亮度也會跟著下降，模具還很容易臟等一系列情況發生。尤其在大型玻璃鋼制品的脫模處理上，每減少一遍脫模蠟，就節約一部分人工成本。

        例如：在大型玻璃鋼船艇制作過程中，部分用戶會為了所謂的安全起見，通常在原模的表面先涂抹上7~8遍脫模蠟，試想一下，玻璃鋼船艇這么大的物件，來回要涂抹七八遍，工作量是何等的大？再加上有些用戶還會使用到脫模劑，這樣的生產效率太低了。

 
        這里值得注意的是，脫模劑和脫模蠟不是不可用搭配使用，一定要合理配合，才能發揮出最大的作用。比如遇到異形件（比較復雜的制品），脫模劑很難涂抹均勻，一般我們都建議用戶在邊邊角角上涂抹脫模蠟，可以達到最好的效果。