噴涂是鋁合金壓鑄生產過程中必不可少的工藝之一，其使用方法可大致分為自動噴涂（機械手臂）、手動噴槍、毛刷、滴落等4種方法，其中以自動噴涂和手動噴槍噴涂最為常見。而手動噴槍的噴涂效果，最容易受到人為因素和設備的影響，噴涂效果不理想則會直接導致鑄件上出現燒傷、拉裂等缺陷，從而給壓鑄生產帶來很大的損失。

        下面來給大家簡單介紹一下影響手動噴槍噴涂效果的幾個重要因素：

1、人為因素

        在手動噴涂方面，噴涂技術可以衡量一個壓鑄工技能的高低，也是壓鑄工經驗的體現，有些基本的原則或者經驗是大家都遵循的：
 

        A、溫度高的部位重點噴

        B、易拉模部位重點噴

        C、另外生產過程溫度會發生變化，需要壓鑄工多觀察：比如，哪兒出現發白的部位就是要重點噴涂了。

        D、噴涂的壓力和方向角度均會對我們的噴涂效果有很大的影響，可調整看效果。

        E、多觀察，多總結，多調整，每個產品都不一樣，掌握好規律。
 
2、噴涂設備及工藝因素

        對于手工噴涂常見的是三級噴涂工藝：

        先噴氣：這里噴氣有幾個作用

        A、清除上模次的殘渣殘屑，特別是排氣和角落處

        B、起到一定的風冷降溫效果

        后噴脫模劑：降低模具溫度，在模具表面形成連續的模

        再噴氣：這一步有以下作用

        A、使不易噴涂的位置在氣壓的作用下盡量噴涂均勻

        B、使噴脫模劑后揮發的水汽等物質，迅速擴散出模具型腔，以防和合金液發生反應

        C、具有加速降溫的效果
 
3、噴涂的其他工藝參數

        脫模劑噴涂量：過量噴涂不僅會造成浪費，而且容易導致模具堆積；噴涂量過少容易導致拉模。所以脫模劑使用過程中，需要控制噴涂量到一個臨界點。

          臨界點的測試方法：在確保不拉模的情況下，逐漸減少脫模劑的噴涂量，到脫模劑的噴涂量減少到不能再減少為止。

        噴涂的壓力：更高的空氣壓力可以產生更好的霧化效果，增加脫模劑的潤濕性，帶出更多的熱量。

        噴涂的距離：控制噴射距離，確保脫模劑噴涂到整個模具表面。

        噴涂的時間：一般最佳的噴涂時間是1-2秒鐘。

        另外，噴涂的角度等因素也影響著脫模劑的噴涂效果，需要下車間多做嘗試，確定合理的工藝。