長期以來,制品行業對于硅膠內脫模劑的應用非常慎重。這可能對產品的了解和使用內脫的觀點不同有很大關系。 一直以來人們對內脫模劑容易造成以下幾種誤解： 

        1、 對于印刷產品的影響，易造成印刷耐磨次數不過。 

        2、腳墊備膠產品，導致粘性不佳。 

        3、外觀產品表面易產生亮斑。

         4、容易造成吐霜。

        由于以上的誤導人們往往會錯失機會，因害怕而不再去使用，導致硅膠內脫模劑的性能無法發揮。其實長時間使用內脫模劑會在模具上形成一種光滑膜，易于產品脫模特別是對于難脫模的硅膠制品。用好內脫模劑對于產能的提高有很大幫助，但不是短時間就可以看出來效果，實驗需要有個合理的周期對比。 合理使用硅膠內脫模劑決勝于細節，需把握以下幾點要素: 硅膠原材料的選用不要貪便宜。（便宜的原料即使材料沒問題，它的抽真空和加工時間短，也會不穩定） 硫化劑的選用，只選對的，信任的。（有其他物質純度不高，產品不是熟的越快越好，而是越穩定越好。） 加硫時間不要做到極致。（因為產品加硫不足，特別是選擇快速硫化劑的，表面是好的，其實硫化曲線還沒有完成，這樣就會吐霜，可能根本不是內脫的原因。） 用量要適中。（它只是輔助作用，不是主要作用，原料、輔材和加工工藝的合理運用才會體現出它的價值。）