眾所周知，脫模劑選型不對，其后果往往就是損壞模具，造成經濟損失。環氧樹脂脫模劑是為特殊模具成型工藝而設計的，在制品制作過程中扮演著非常重要的角色。在脫模劑的調配過程中，會受到配方類型、使用溫度、加工周期、耐腐蝕性、制品樣式及模具的影響。然而很多用戶在咨詢的時候，都不愿意透露制品的一些信息，殊不知作為脫模劑生產廠家的我們必須要把這些因素考慮進去，這樣才能更精準的為用戶選擇合適的型號。

        脫模劑的基本成分包括不同類型的樹脂、蠟、硅油及一些能加強產品性能、維持穩定性及延長使用壽命的專用添加劑，主要起到了幫助環氧樹脂制品從模具中完整取出的作用。環氧樹脂制品又因樹脂類型、加工工藝、模具材料、生產周期、使用溫度等的不同，對脫模劑都有特殊的要求，因此，我們在選擇一款合適的脫模劑時，必須要先通過產品試驗，才能批量投入生產。那么，如何做試驗呢？

        1、選擇1~2種環氧樹脂脫模劑進行制品的脫模，評定脫模劑脫模的難易、產品表面質量及二次加工的合適性，如洗、著色劑膠衣與材料的粘合性等；

        2、經試驗篩選確定好的脫模劑型號，必須要在生產線上選擇具有代表性的模具再做一次小批量的測試，最好循環生產2~8小時，評估脫模劑的綜合性能。