流平劑做為一種常用的涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。而流平劑的種類也是有很多種的，對于不同類型的流平劑該如何實現它的價值呢？這個還是需要通過試驗來進行的。下面堅毅化工小編就來給大家介紹下流平劑的試驗方法吧！

        流平劑通常加入到成品涂料中，因為它們只有在液相中才起作用。其最佳用量必須至少用三種不同量的一系列試驗核定，以避免產生不合要求的副作用。

完成一組試驗時，對制造商提出的固體含量必須校核，以保證獲得可比較的結果。現場施工條件(刷涂、輥涂、淋涂）的模擬和其后會用到的底材均有所推薦，以保證獲得可靠的數據。在許多情況下，在所涉及的底材上刮兩個樣，一薄一厚，就足以顯示涂膜發生表面缺陷的趨勢。

        一簡單而適用的方法是將已攪均勻的、合乎施工粘度的涂料倒在傾斜45度的平板上,平板由鋪在玻璃板上的100微米厚的滌綸薄膜構成。流下的涂料會形成楔形薄膜。

        為了比較不同類型的流平劑的效果，可以目測涂膜的表面缺陷，如流掛、裂紋、絲紋、消光劑的定向、氣泡等。

        可采用拽環法用達因計測量表面張力。有機硅流平劑對層片狀結構的形成也許有影響。一種長的層片狀結構總是意味著不會由于污染而產生縮孔。

        采用注射器將不同的液體滴落在固體表面上，即可評價固體的表面張力特性。電鍍工業也用這樣的試驗，以試驗除油的等級或程度。

        重涂性(在再潤濕性的意義上）可試驗如下:將第一道漆(是涂在新底材上的〉放在溫度分區的烘箱里固化成膜，該烘箱的溫度范圍比涂膜的標準固化溫度高30－40攝氏度再噴涂上不同厚度的第二道涂膜。在其烘烤成膜過程中，針孔、縮邊和蠕變開始出現時,就是涂膜的臨界溫度和涂膜厚度的限制點。對這些樣板也可做交叉畫格和粘膠帶剝離試驗。

        以上就是關于流平劑的幾種試驗方法，在實際的應用中還是要根據涂料的現狀來進行添加的。